INDUSTRIELLE FÖRDERTECHNIK VON
KÖBO ECO>PROCESS
Individuelle Fördertechnik für Späne und Schrott
KÖBO ECO>PROCESS plant und realisiert Förderanlagen für Metallspäne, Metallschrott und Stanzabfälle. Ob einzelne Maschine, verkettete Fertigung oder zentrale Entsorgung: Wir stimmen Förderertyp, Förderweg und Anlagenlayout auf das Material, die Fördermenge, den Prozess und die räumlichen Bedingungen ab – von der Konstruktion bis zur Inbetriebnahme.
Förderaufgabe besprechen
PRODUKTE UND SYSTEME
Fördertechnik und Fördersysteme für die Metallverarbeitung
Die passende Fördertechnik richtet sich nach dem Fördergut und den Bedingungen im Betrieb. Spanform, Kühlschmierstoffanteil, Temperatur, Teilegröße, Fördermenge, Streckenführung und Steigung bestimmen, welches System technisch und wirtschaftlich geeignet ist.
KÖBO ECO>PROCESS entwickelt sowohl einzelne Förderer als auch vollständige Fördersysteme für den automatisierten Materialtransport innerhalb industrieller Produktions- und Entsorgungsprozesse.
Kratzförderer
Für kurze, rieselfähige Späne, Schlämme sowie trockene oder nasse Schüttgüter. Kratzerförderer werden auch als Kratzförderer bezeichnet.
Scharnierbandförderer
Für gebrochene oder büschelige Späne, Stanzabfälle, Blechteile und weitere industrielle Fördergüter.
Plattenbandförderer
Für schwere, sperrige oder scharfkantige Güter wie Blechpakete, Gussteile, Schmiedeteile und groben Schrott.
Schneckenförderer
Für die kontrollierte Förderung und Dosierung von Spänen und Schüttgütern, beispielsweise beim Bunkeraustrag oder Filterkuchentransport.
Schrottförderer
Für den automatisierten Transport großer Mengen an Metall-, Blech- und Stanzschrott zu Sammelstellen, Containern oder nachgeschalteten Anlagen.
Schubstangenförderer
Für büschelige Späne und große Kühlschmierstoffmengen sowie lange, häufig unterflur verlaufende Förderstrecken.
Schwingrinnen
Für den Transport, die dosierte Übergabe und die optionale Absiebung von Spänen und anderen Schüttgütern.
Spänebunker
Für die Zwischenlagerung von Metallspänen und die kontrollierte Übergabe an Transport-, Aufbereitungs- oder Entsorgungssysteme.
Vakuum-Späneabsaugung
Für die zentrale pneumatische Förderung von Spänen aus mehreren Bearbeitungsmaschinen – auch bei begrenzten Platzverhältnissen.
Containerbeschickung
Für die automatisierte und gleichmäßige Befüllung von Containern oder Eisenbahnwaggons mit Spänen, Schrott und anderen Fördergütern.
Fördertechnik
Kettenförderer
Für schwere, sperrige oder ölhaltige Werkstücke, Blechteile, größere Reststücke und unterschiedliche Schüttgüter.
Kettenförderer entdecken →
LEISTUNGSUMFANG
Individuelle Förderanlagen von der Planung bis zur Inbetriebnahme
Auslegung für Fördergut und Prozess
Jede Förderaufgabe stellt andere Anforderungen. Deshalb berücksichtigen wir bei der Auslegung unter anderem Materialeigenschaften, Fördermenge, Kühlschmierstoffanteil, Förderstrecke, Steigung, Übergabepunkte und Einbausituation.
Einzelförderer und zentrale Fördersysteme
KÖBO ECO>PROCESS realisiert sowohl einzelne Förderer für Maschinen und Bearbeitungszentren als auch verkettete Anlagen für komplette Fertigungsbereiche. Förderer, Spänebunker und Systeme zur Containerbeschickung lassen sich dabei zu einem durchgängigen Materialfluss verbinden.
Integration in neue und bestehende Anlagen
Schnittstellen, Platzverhältnisse und vor- oder nachgeschaltete Prozesse werden bereits bei der Planung berücksichtigt. Dadurch lässt sich die Fördertechnik gezielt in neue Produktionslinien oder vorhandene Anlagen integrieren.
Ihr Partner
Warum KÖBO ECO>PROCESS?
Jahrzehntelange Erfahrung in der industriellen Fördertechnik
KÖBO ECO>PROCESS entwickelt Förderanlagen für unterschiedliche Aufgaben in der Metallverarbeitung, Stanz- und Umformtechnik sowie im Recycling.
Komplettlösungen aus einer Hand
Wir begleiten Ihr Projekt von der Analyse und Planung über Konstruktion und Fertigung bis zur Montage und Inbetriebnahme.
Individuelle Anlagenkonzepte
Fördergut, Durchsatz, Streckenführung, Schnittstellen und räumliche Bedingungen fließen in die technische Auslegung ein.
Robuste und wartungsfreundliche Konstruktion
Belastbare Komponenten und eine zugängliche Bauweise unterstützen einen zuverlässigen Betrieb und erleichtern Wartungsarbeiten.
Abgestimmte Antriebs- und Steuerungstechnik
Antriebe, Fördergeschwindigkeit und Steuerung werden passend zum Materialfluss und zu den angrenzenden Prozessen ausgelegt.
Service über den gesamten Lebenszyklus
Auch nach der Inbetriebnahme unterstützen wir Sie bei Wartung, Ersatzteilversorgung, Anpassungen und der Modernisierung bestehender Anlagen.
KÖBO ECO>PROCESS
Ihre Förderaufgabe – unsere Lösung
Wir analysieren Fördergut, Fördermenge, Strecke, Schnittstellen und Platzverhältnisse und entwickeln daraus ein passendes Anlagenkonzept – von der Einzelkomponente bis zur schlüsselfertigen Förderanlage.
FAQ