Scharnierbandförderer
Für Metallspäne, Stanzteile und weitere Schüttgüter
Scharnierbandförderer transportieren lange und büschelige Metallspäne, Stanzabfälle, Bauteile und weitere Schüttgüter innerhalb industrieller Produktionsprozesse. KÖBO ECO>PROCESS entwickelt die Förderer passend zu Material, Fördermenge und Einbausituation – als Einzelkomponente oder als Bestandteil einer vollständigen Förderanlage.
Metallbearbeitung
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Recycling
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Automobilindustrie
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Maschinenbau
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Stanz- & Umformtechnik
Überblick
Scharnierbandförderer für Späne, Stanzteile und Schüttgüter
Ein Scharnierbandförderer transportiert Metallspäne, Stanzabfälle, Bauteile und weitere Schüttgüter auf einem umlaufenden Band aus miteinander verbundenen Metallplatten. Besonders geeignet ist diese Fördertechnik für lange Späne, Späneknäuel und Wollspäne sowie für Stanzteile und Blechabfälle.
Je nach Ausführung kann der Förderer horizontal oder ansteigend verlaufen. Er lässt sich direkt an einzelne Werkzeugmaschinen anbinden, in verkettete Fertigungsanlagen integrieren oder als Sammelförderer für die zentrale Späneentsorgung einsetzen.
Scharnierbandförderer eignen sich sowohl für die Trockenbearbeitung als auch für Anwendungen, bei denen Metallspäne zusammen mit Kühlschmierstoff anfallen. Förderbreite, Plattenausführung, Fördergeschwindigkeit und Streckenführung werden auf die jeweilige Aufgabe abgestimmt.
In bestimmten Anwendungen wird dieser Förderertyp auch als Gliederbandförderer bezeichnet.
EINSATZ ALS SPÄNEFÖRDERER
Scharnierbandförderer für lange und büschelige Metallspäne
Bei Dreh-, Fräs- und anderen Zerspanungsprozessen können lange Späne, Spiralspäne, Wollspäne oder zusammenhängende Späneknäuel entstehen. Durch ihre Form lassen sich diese Materialien nicht mit jedem Fördersystem zuverlässig abtransportieren.
Das geschlossene Scharnierplattenband nimmt die Späne auf und transportiert sie kontinuierlich aus der Werkzeugmaschine zur vorgesehenen Abwurfstelle. Abhängig vom Anlagenkonzept erfolgt die Übergabe beispielsweise an einen Spänewagen, einen Bunker, eine Aufbereitungsanlage oder ein zentrales Fördersystem.
Damit ergänzt der Scharnierbandförderer das Portfolio von KÖBO ECO>PROCESS insbesondere dort, wo Kratzer- oder Schneckenförderer aufgrund der Spanform nicht die geeignete Lösung darstellen.
Konstruktion & Funktion
Aufbau und Funktionsweise des Scharnierbandförderers
Aufbau
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Standardisierte Fördererquerschnitte mit variabler Nutzbreite
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Spezialförderketten mit Lauf- oder Bundrollen
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Horizontale oder ansteigende Linienführung
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Übergabe des Förderguts über Rutschen oder definierte Abwurfstellen
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Antrieb über einen Aufsteckgetriebemotor
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Boden- oder Deckenmontage möglich
Funktionsweise
Das Fördergut wird auf einem umlaufenden Band aus miteinander verbundenen Scharnierplatten aufgenommen. Die einzelnen Metallplatten sind über Scharnier- beziehungsweise Kettenstäbe beweglich miteinander verbunden und an zwei außenliegenden Förderketten befestigt.
Die Förderketten werden über Kettenräder angetrieben und bewegen das Scharnierband entlang der Förderstrecke. Das Material wird auf dem oberen Bandtrum zur vorgesehenen Abwurfstelle transportiert und dort beispielsweise an einen Behälter, eine Rutsche oder eine nachgeschaltete Anlage übergeben.
Die Fördergeschwindigkeit kann mithilfe eines Frequenzumrichters stufenlos an das Materialaufkommen und den Produktionsprozess angepasst werden.
Materialien
Typische Fördergüter für Scharnierbandförderer
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Lange Metallspäne, Spiralspäne, Wollspäne und Späneknäuel
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Gebrochene Späne und gemischte Spanformen
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Metallspäne mit oder ohne Kühlschmierstoff
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Stanzabfälle wie Bleche, Butzen und feiner Blechschrott
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Bauteile und Werkstücke zur Zu- oder Abführung an Bearbeitungsmaschinen
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Trockene und feuchte Schüttgüter
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Scharfkantige oder ölhaltige Fördergüter
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Kunststoffspäne und Produktionsreste
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Späne und Restmaterialien aus der Bearbeitung von Verbundwerkstoffen
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Kalte und – bei entsprechend ausgelegter Anlage – warme Schmiedeteile
Weitere Fördergüter wie Holzspäne, Biomasse oder ausgewählte chemische Schüttgüter können abhängig von Material, Temperatur und Anlagenkonfiguration ebenfalls transportiert werden. Solche Anwendungen müssen projektbezogen technisch geprüft werden.
Branchen und anwendungen
Anwendungsbereiche von Scharnierbandförderern
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Metallbearbeitung: Abtransport langer, büscheliger oder mit Kühlschmierstoff behafteter Metallspäne aus Dreh-, Fräs- und weiteren Bearbeitungsprozessen.
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Werkzeugmaschinen: Einsatz als Späneförderer an einzelnen Maschinen, Bearbeitungszentren oder verketteten Fertigungsanlagen.
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Stanz- und Umformtechnik: Transport von Butzen, Stanzteilen, Blechresten und weiteren Stanzabfällen aus Pressen und Produktionslinien.
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Automobilindustrie: Abtransport von Metallspänen und Stanzabfällen aus Bearbeitungs-, Press- und Umformprozessen.
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Zentrale Späneentsorgung: Verbindung mehrerer Maschinen oder Fertigungsbereiche mit zentralen Sammel-, Aufbereitungs- oder Entsorgungssystemen.
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Maschinenbau: Transport von Bauteilen, Werkstücken, Produktionsresten und Spänen sowie Zu- und Abführung an Bearbeitungsmaschinen.
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Recycling: Transport metallischer Wert- und Reststoffe zu Sammel-, Sortier- oder nachgeschalteten Aufbereitungsanlagen.
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Kunststoff- und Verbundwerkstoffbearbeitung: Abtransport von Spänen und Produktionsresten, beispielsweise an Großbearbeitungsmaschinen.
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Sonderanwendungen: Einsatz für Holzspäne, Biomasse, warme Werkstücke oder ausgewählte chemische Schüttgüter nach technischer Prüfung.
Spezifikationen
Technische Daten des Scharnierbandförderers
Fördergut
Kurze und lange Späne, Späneknäuel, Wollspäne, feiner Blechschrott, Stanzteile, Bauteile und weitere Schüttgüter
Breite/Nutzbreite
100 bis 1.100 mm; größere Breiten auf Anfrage
Länge
Bis zu 100 m je Förderer
Steigungswinkel
30°, 45° oder 60°; individuelle Anpassungen nach technischer Prüfung
Scharnierplattendicke
1,5 bis 5 mm; größere Blechdicken abhängig von Fördergut und Belastung
Plattenarten
Tränenblechplatte, Muldenplatte, Glattblechplatte oder Drahtgurtband
Scharnierplattenteilung
38,1, 63, 125 oder 160 mm
Antrieb
Aufsteckgetriebemotor
Montagearten
Boden- oder Deckenmontage
Vorteile eines Scharnierbandförderers
Robustheit und Langlebigkeit
Belastbare Materialien und verschleißarm ausgelegte Komponenten unterstützen eine lange Lebensdauer und einen zuverlässigen Betrieb – auch bei hohen Beanspruchungen.
Anpassungsfähigkeit
Breite, Länge, Steigungswinkel, Plattenausführung und Fördergeschwindigkeit lassen sich an Fördergut, Fördermenge und Einbausituation anpassen.
Hohe Förderleistung
Scharnierbandförderer transportieren auch größere Mengen an Spänen, Stanzteilen und Schüttgütern kontinuierlich zur vorgesehenen Abwurfstelle.
Wartungsfreundlichkeit
Gut zugängliche Komponenten und Tragplatten erleichtern die Inspektion, Wartung und Instandhaltung der Förderanlage.
Kosteneffizienz
Der automatisierte Materialtransport reduziert manuelle Transportvorgänge und unterstützt einen kontinuierlichen und wirtschaftlichen Produktionsablauf.
Umfassender Service
KÖBO ECO>PROCESS begleitet Sie von der Planung und Konstruktion über die Montage und Inbetriebnahme bis zur Wartung und Ersatzteilversorgung.
Maßgeschneiderte Lösungen
Wir legen Scharnierbandförderer passend zu Fördergut, Leistung, Förderstrecke, Schnittstellen und räumlichen Bedingungen aus.
Klingt gut?
Wir beraten Sie gerne bei allen Fragen rund um den Scharnierbandförderer.
Plattenarten für Scharnierbandförderer
Tränenblechplatte
Die Tränenblechplatte wird insbesondere für den Transport von Blechschrott, Butzen und Stanzabfällen eingesetzt. Ihre strukturierte Oberfläche kann die Anhaftung ölbenetzter Kleinteile an den Scharnierplatten reduzieren. Alternativ können abhängig von der Anwendung genoppte oder gebuckelte Glattbleche verwendet werden.
Muldenplatte
Die muldenförmige Gestaltung erhöht die Stabilität der Scharnierplatte. Gleichzeitig kann das Spaltmaß zwischen Blech und Rohrhülse auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden. Die Muldenplatte eignet sich daher insbesondere für Stanzabfälle und Kleinteile, bei denen ein kontrolliertes Spaltmaß erforderlich ist.
Platte aus Glattblech
Die Glattblechplatte eignet sich für den Transport von Spänen, Bauteilen und Stückgütern wie Schmiedeteilen. Abmessungen und Blechdicke werden auf Gewicht und Beschaffenheit des Förderguts abgestimmt.
Drahtgurtband
Das Drahtgurtband ist eine alternative Bandausführung für Anwendungen, bei denen eine offene Förderfläche und Wärmeableitung erforderlich sind. Dazu zählt beispielsweise der Transport heißer Schmiede- oder Druckgussteile. Die konkrete Eignung richtet sich nach Temperatur, Gewicht und Prozessbedingungen.
Fragen & Antworten
FAQ: Oft gestellte Fragen
Wie funktioniert ein Scharnierbandförderer?
Scharnierbandförderer transportieren Materialien über robuste Scharnierplatten. Die Scharnierplatten bestehen aus einzelnen metallischen Platten, die durch Kettenstäbe flexibel zusammengesetzt und über zwei externe Kettenstränge verbunden sind. Ein leistungsstarker Antrieb, welcher über die Kettenräder die Kraft überträgt, sorgt für eine gleichmäßige Bewegung. Die Fördergeschwindigkeit lässt sich, bei Bedarf, mittels eines Frequenzumrichters stufenlos einstellen. Dies gewährleistet eine zuverlässige Materialbeförderung.
Was sind die Vorteile und Anwendungsbereiche der unterschiedlichen Plattenarten für den Scharnierbandförderer?
Scharnierbandförderer von KÖBO ECO>PROCESS überzeugen durch ihre Anpassungsfähigkeit und Vielseitigkeit, die durch die Auswahl der passenden Plattenart maximiert wird. Jede Platte ist speziell auf unterschiedliche Anwendungsbereiche und Anforderungen zugeschnitten, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten.
1. Tränenblechplatte
Vorteile: Die raue Oberfläche der Tränenblechplatte verhindert das Anhaften kleinerer Rückstände, wie Butzen, und reduziert somit Verunreinigungen während des Transports. Sie ist ideal für Prozesse, bei denen das Verkleben von Materialien eine Herausforderung darstellt.
Anwendungsbereiche: Transport von Blechteilen, Stanzabfällen oder Blechschrott. Besonders geeignet für Umgebungen mit hohen Anforderungen an die Sauberkeit und Materialtrennung.
2. Muldenplatte
Vorteile: Die muldenförmige Gestaltung sorgt für eine erhöhte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Scharnierplatten. Die Möglichkeit, das Spaltmaß individuell anzupassen, ermöglicht eine optimale Konfiguration für unterschiedliche Transportanforderungen.
Anwendungsbereiche: Bevorzugt eingesetzt für den Transport von Stanzabfällen oder Materialien, die eine hohe statische Stabilität erfordern. Besonders geeignet für Prozesse mit strengen Anforderungen an das Spaltmaß.
3. Platte aus Glattblech
Vorteile: Die glatte Oberfläche der Scharnierplatte aus Glattblech ermöglicht eine flexible Handhabung und sorgt für eine effiziente Materialförderung ohne hohe Anforderungen an das Spaltmaß.
Anwendungsbereiche: Optimal für den Transport von Spänen, Schmiedeteilen oder anderen Stückgütern, die eine einfache Handhabung und glatte Förderflächen benötigen.
4. Drahtgurtband
Vorteile: Das Drahtgurtband ist die perfekte Lösung für Hochtemperaturanwendungen. Es ermöglicht den Transport von heißen Schmiede- und Druckgussteilen und bietet durch seine offene Struktur eine gute Wärmeableitung.
Anwendungsbereiche: Ideal für den Einsatz in Sortiersystemen und Produktionslinien, in denen heiße Materialien kontinuierlich gefördert werden müssen. Geeignet als Einzel- oder Systemförderer.
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